SMC模塑料在成型過程中的溫度變化較為復(fù)雜，材料中心與邊緣之間的溫差在模塑開始時較大，這會導(dǎo)致材料內(nèi)層和外層在不同時間開始固化和交聯(lián)反應(yīng)。

表層材料因加熱較早固化形成硬殼層，而內(nèi)層材料由于外部硬殼層的限制較晚固化，導(dǎo)致模制產(chǎn)品表層中的殘余壓應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力的存在可能導(dǎo)致翹曲、開裂和產(chǎn)品強度降低。

常見的SMC模具加熱系統(tǒng)是導(dǎo)熱油模溫機，這種系統(tǒng)能夠提供溫度均勻且穩(wěn)定的加熱，通過PID自動控溫，使得溫度調(diào)節(jié)變得容易，自動控制也更為便捷。

SMC模具加熱模溫機的優(yōu)勢在于，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱和冷卻為一體的溫度控制，滿足SMC固化過程中預(yù)熱、持續(xù)加熱、保溫和冷卻的復(fù)雜控溫需求。使用模溫機加熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期。

在SMC模具加熱模溫機的選型和設(shè)計時，模溫機的升溫速度和控溫精度，根據(jù)不同的模具大小和模腔復(fù)雜程度，可以進行定制設(shè)計，以滿足特定的生產(chǎn)需求。

采用模溫機自動控溫能夠提供更加均勻和穩(wěn)定的模具溫度，這對于提高SMC產(chǎn)品的質(zhì)量、減少材料浪費和提高生產(chǎn)效率都具有重要意義。