案例介紹

蕪湖新材料企業(yè)主要生產(chǎn)3D打印原材料，產(chǎn)品包括尼龍微球及粉末狀原料。在生產(chǎn)后期處理中，需對尼龍微球進行控溫烘干，溫度要求160℃左右，最終得到均勻的粉末狀原料。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料需通過蒸餾控溫提取可回收成分，降低生產(chǎn)成本。

該工藝的核心控溫對象是反應(yīng)釜，要求溫度穩(wěn)定在±1℃范圍內(nèi)，避免局部過熱導(dǎo)致材料變性。設(shè)備需具備快速升溫能力，減少生產(chǎn)周期。傳統(tǒng)的電加熱或蒸汽控溫方式存在溫度波動大、能耗高等問題。

案例現(xiàn)場

3D打印尼龍微球原料反應(yīng)釜專用模溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

采用了反應(yīng)釜專用模溫機，直接與反應(yīng)釜夾套連接，通過導(dǎo)熱油循環(huán)實現(xiàn)精準控溫。設(shè)備采用PID智能調(diào)節(jié)，溫度波動控制在±0.5℃以內(nèi)，滿足尼龍微球烘干和廢料蒸餾的工藝需求。導(dǎo)熱油的高熱容特性保證了熱量均勻傳遞，避免了局部過熱。反應(yīng)釜專用模溫機具備自動排氣和超溫保護功能，進一步提升了安全性和穩(wěn)定性。

改造后，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性得到明顯改善，廢料回收率提升約15%，綜合能耗降低20%。